Một nhà máy chỉ chứng nhận được những gì nó thực sự đo và kiểm soát được. Trang này liệt kê máy móc trong xưởng, mỗi công đoạn bị ràng buộc bởi chuẩn nào, và một số mẻ nấu bám theo cây ty ra sao — từ giá phôi tới phiếu đóng gói.
120 t/tháng
Sản lượng tháng
Tính gộp stud bolt, ty ren và đai ốc
M12–M64
Dải cán ren
Cán sau nhiệt luyện, không phải trước
6,000 mm
Ty dài nhất, nguyên cây
Cán xuyên suốt, không có mối nối hàn
10–14 ngày
Thời gian giao hàng điển hình
Từ lúc chốt đơn tới lúc cấp chứng chỉ
01 / Cán ren
Cán ren tạo ren bằng cách dồn ép kim loại thay vì cắt bỏ đi. Thớ thép chạy theo biên dạng ren và chân ren ở trạng thái ứng suất nén — đó là nguồn gốc tuổi thọ mỏi của ren cán. Cách bố trí khuôn quyết định máy làm được và không làm được gì.
Phôi lăn giữa hai bàn khuôn phẳng, một bàn cố định và một bàn trượt. Mỗi hành trình của bàn trượt cho ra một cây ren hoàn chỉnh.
Hai trục khuôn trụ quay cùng chiều, phôi tì trên thanh đỡ ở giữa. Chế độ ăn ngang ép hai trục lại để cán đoạn ren ngắn hơn bề rộng khuôn; chế độ xuyên suốt nghiêng trục khuôn để phôi tự chạy qua, ren dài bằng đúng chiều dài cây phôi.
Ba trục khuôn bố trí lệch nhau 120°, kẹp phôi từ ba phía cùng lúc. Các lực hướng tâm triệt tiêu nhau nên không cần thanh đỡ và phôi không bị đẩy lệch tâm.
Chú ý thứ tự công đoạn: ren được cán sau khi tôi và ram, không bao giờ cán trước. Cán phôi đã tôi thì hao khuôn, nhưng ren cán trước nhiệt luyện sẽ mất ứng suất nén ở chân ren ngay trong lò — và mất luôn lý do để cán.
02 / Máy móc
Liệt kê theo công đoạn, cán ren xếp trước. Công đoạn nào thuê ngoài thì ghi rõ — một bản năng lực giấu phần thuê ngoài thì không còn là bản năng lực.
Ren được cán sau khi tôi và ram, không bao giờ cán trước. Lực cán của các máy này sinh ra là để làm được việc đó.
| Thiết bị | SL | Dải làm việc | Thông số chính |
|---|---|---|---|
| Máy cán ren 2 trục — xuyên suốtChiều dài ren chỉ bị giới hạn bởi chiều dài phôi — đây là máy làm ra cây ty ren 6 m nguyên cây. | 2 | M12 – M64 |
|
| Máy cán ren 2 trục — ăn ngangDùng cho hai đầu ren của stud bolt hai đầu, khi thân giữa để trơn. | 2 | M12 – M36 |
|
| Máy cán ren khuôn phẳng | 1 | M12 – M24 |
|
Toàn bộ công đoạn trước khi làm ren. Đường kính phôi quyết định ở đây chính là thứ khuôn cán phải làm việc cùng.
| Thiết bị | SL | Dải làm việc | Thông số chính |
|---|---|---|---|
| Máy tiện CNC | 4 | M12 – M100 |
|
| Máy cưa vòng tự động | 2 | Ø 12 – 120 mm |
|
| Máy vát mép hai đầu | 1 | M12 – M64 |
|
Nhiệt độ ram chính là toàn bộ khác biệt giữa B7 và B7M. Mọi lò ở đây đều xuất biểu đồ, và biểu đồ được lưu như bằng chứng.
| Thiết bị | SL | Dải làm việc | Thông số chính |
|---|---|---|---|
| Lò tôi | 2 | ≤ 950 °C |
|
| Lò ramB7M và L7M được ram ở nhiệt độ cao hơn có chủ đích, để giữ độ cứng dưới 22 HRC cho môi trường chua. | 2 | ≤ 720 °C |
|
| Bể tôi dầu | 1 | — |
|
Chiều dày lớp phủ quyết định đai ốc còn vặn được hết cây ty hay không. Con số đó được đo, không phải suy đoán.
| Thiết bị | SL | Dải làm việc | Thông số chính |
|---|---|---|---|
| Dây chuyền phun PTFE / Xylan và lò sấy | 1 | M12 – M64 |
|
| Dây chuyền mạ kẽm điện phân | 1 | M12 – M36 |
|
| Dây chuyền photphat hóaMạ kẽm nhúng nóng thuê ngoài qua đối tác đã được đánh giá; chứng chỉ vẫn do chúng tôi cấp. | 1 | M12 – M64 |
|
Những con số in trên chứng chỉ 3.1 được đo trên chính các máy này, từ chính lô hàng bạn mua.
| Thiết bị | SL | Dải làm việc | Thông số chính |
|---|---|---|---|
| Máy thử kéo vạn năng | 1 | ≤ 600 kN |
|
| Máy đo độ cứng HRC và HBW | 2 | — |
|
| Máy thử va đập Charpy kèm bể làm lạnh | 1 | ≥ −101 °C |
|
| Máy quang phổ XRF (PMI) | 1 | — |
|
| Bộ calip ren và máy đo chiều dày lớp phủ | 1 | M12 – M100 |
|
03 / Quy trình
Các máy ở trên chạy bên trong trình tự này. Mỗi bước kết thúc bằng một thứ được ghi lại — vì hồ sơ mới là thứ giám định của khách soi lại được sau nhiều năm, khi không còn ai từng chạy lô hàng đó ở đấy nữa.
Phôi thép về kèm chứng chỉ nhà máy luyện. Trước khi cắt bất cứ thứ gì, chúng tôi xác minh mác thép bằng PMI và ghi số mẻ nấu vào lệnh sản xuất.
Chứng chỉ phôi · Kết quả PMI
Phôi được cắt theo chiều dài có dư lượng gia công, sau đó tiện CNC về đường kính phôi ren và vát mép 45° hai đầu.
Kiểm kích thước sản phẩm đầu
Nhiệt luyện theo đặc tính kỹ thuật của mác. Nhiệt độ ram chính là thứ phân biệt B7 với B7M, nên biểu đồ lò được lưu như bằng chứng chứ không chỉ là hồ sơ quy trình.
Biểu đồ lò theo từng lô
Ren được cán sau nhiệt luyện, không phải trước. Cán phôi đã tôi thì hại khuôn hơn, nhưng để lại chân ren ở trạng thái ứng suất nén — chính là nguồn gốc của tuổi thọ mỏi.
Kiểm ren bằng calip qua / không qua
Thử kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài, độ thắt tiết diện và độ cứng. Với các mác M, từng cây đều được thử độ cứng; với mác A320 còn thử va đập Charpy ở −101 °C.
Biên bản thử ghi giá trị đo thực tế
PTFE, mạ kẽm, photphat hóa hoặc mạ kẽm nhúng nóng theo đơn hàng. Khi ty được mạ nhúng nóng, đai ốc đi kèm được taro rộng sau đó để cả bộ vẫn lắp được.
Đo chiều dày lớp phủ
Dập mác và số mẻ nấu lên cây ty, rồi cấp chứng chỉ EN 10204 3.1 mang đúng số mẻ nấu đó. Sản phẩm và hồ sơ khớp nhau suốt vòng đời mối nối.
EN 10204 3.1 · 3.2 theo yêu cầu
04 / Chuẩn áp dụng
“Đạt chuẩn quốc tế” không có nghĩa gì cho tới khi nói được chuẩn nào chi phối công đoạn nào. Đây là bảng đó, theo từng bước.
| Bước | Quy trình | Tiêu chuẩn | Chi phối cái gì |
|---|---|---|---|
| 01 | Vật liệu và số mẻ nấu | ASTM E1476 · EN 10204 | Xác minh mác thép bằng XRF khi nhập kho và đối chiếu với chứng chỉ phôi của đúng mẻ nấu đó. |
| 02 | Cắt và tiện | ASME B18.31.2 · ISO 286 | Đường kính phôi ren, chiều dài tổng và mép vát 45° để đai ốc vào được. |
| 03 | Tôi và ram | ASTM A193 · ASTM A320 | Môi trường tôi, nhiệt độ ram và thời gian giữ nhiệt theo đúng mác đang chạy. |
| 04 | Cán ren | ASME B1.1 · ISO 965 | Dung sai ren — cấp 2A hệ inch, 6g hệ mét — kiểm bằng calip qua / không qua. |
| 05 | Thử cơ tính | ASTM A370 · ISO 6892-1 · ASTM E23 · ASTM E18 | Thử kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài, độ thắt tiết diện, độ cứng và va đập Charpy khi áp dụng A320. |
| 06 | Xử lý bề mặt | ASTM B499 · ISO 2178 · ASTM A153 | Đo chiều dày lớp phủ, và tính lượng taro rộng đai ốc từ chính giá trị đo — không lấy theo bảng. |
| 07 | Đóng dấu và cấp chứng chỉ | EN 10204 · ISO 9001:2015 | Nội dung chứng chỉ, kiểm soát tài liệu, hồ sơ hiệu chuẩn và xử lý sản phẩm không phù hợp. |
NACE MR0175 / ISO 15156
bước 03 · 05
Bu lông môi trường chua: chế độ ram và phép thử độ cứng từng cây cùng nhau giữ B7M và L7M dưới 22 HRC.
ISO 9001:2015
bước 01 – 07
Hệ thống quản lý bắt buộc mọi hồ sơ nêu trên phải tồn tại, có chữ ký và tra lại được.
05 / Truy xuất nguồn gốc
Truy xuất nguồn gốc không phải một câu quảng cáo — nó là chuỗi mắt xích đi ngược lại được. Bắt đầu từ kiện hàng ngoài hiện trường, từng mắt xích dưới đây đều phải giữ được; đứt một mắt là chứng chỉ chỉ còn để trang trí.
Khi dự án yêu cầu, có thể cấp chứng chỉ EN 10204 3.2 thay thế, với các phép thử có BV, SGS, TUV hoặc giám định của chính bạn chứng kiến. Chuỗi mắt xích ở trên không đổi — chỉ khác ở chỗ ai là người ký xác nhận cuối cùng.
06 / ISO 9001
ISO 9001 không chứng nhận cây stud bolt. Nó chứng nhận rằng hệ thống làm ra cây stud bolt đó giữ hồ sơ của chính mình một cách trung thực — và những hồ sơ đó là lý do duy nhất khiến các con số trên chứng chỉ của bạn có nghĩa.
ISO 9001:2015
Quy trình sản xuất và kiểm tra được chứng nhận
Các phép thử đứng sau mỗi chứng chỉ — chúng trả lời câu hỏi gì và bỏ qua một phép thì hậu quả ra sao — được trình bày đầy đủ ở trang chất lượng.
Chất lượngGửi cho chúng tôi mác thép, kích thước và số lượng. Chúng tôi trả lời trong một ngày làm việc, kèm giá, thời gian giao và bộ chứng chỉ đi theo hàng.